Цена может измениться и зависит от курса валют и условий поставки
Универсальный экономичный электрод Carbo D600 для наплавки поверхностей, устойчивых к сильным ударным нагрузкам, высокому давлению и абразивному износу.
Рекомендован для ремонта и восстановления деталей проходческих щитов (восстановление радиальной кромки, лицевой стороны ротора, наплавка резцов, шарошек и ковшевых зубьев), рабочих плоскостей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов и бульдозеров), для изнашивающихся деталей камнеобрабатывающих установок (грохоты, шнеки, молоты, дробилки).
Процесс сварки | Сварочная продукция | Наименование материала |
---|---|---|
MMA, SMAW | Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами | Carbo D600 |
MIG/MAG | Сплошная проволока для сварка в среде защитных газах | Carbo G D600 |
TIG | Прутки для сварки неплавещимся электродом в среде инертных газов | Carbo T D600 |
FCAW | Порошковая проволока для сварки в среде защитных газах | Carbo G AF D600 |
FCAW | Самозащитная порошковая проволока | Carbo AF D600 |
SAW | Порошковая проволока для сварки под флюсом | Carbo S AF D600 |
Электрод Carbo D600 предназначен для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильным ударам, большому давлению и абразивному износу.
Электроды
DxL (мм) | 2,5×350 | 3,2×350 | 4,0×450 | 5,0×450 | 5,0×450 |
---|---|---|---|---|---|
Сила тока, A | 60-90 | 90-120 | 110-160 | 150-200 | 180-250 |
Прутки
DxL (мм) | 1,6×1000 | 2,0×1000 | 2,4×1000 | 3,2×1000 |
---|---|---|---|---|
Сила тока, A | — | — | — | — |
Проволока
DxL (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Сила тока, A | 80-130 | 120-190 | 180-250 | 250-320 |
Рекомендуется электроды пред сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час (при необходимости).
Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.
Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.
Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом Carbo 663, Carbo TUBULAR 663, Carbo G 663, эта технология применяется также для сварки трещин перед наплавкой. Если необходимо наплавить более 4-5 слоев, использовать через каждые 3-4 слоя более мягкий материал Carbo 750Мn, Carbo TUBULAR 750Mn или Carbo G 750Мn.