Каталог
Carbo 750Mn Электрод для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок
Цена может измениться и зависит от курса валют и условий поставки
Carbo 750Mn Электрод для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.
Электрод для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.
Рекомендован для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам, сжатию и давлению, работающих в условиях комбинированного износа (крановые, транспортерные колеса, щеки дробилок, конуса и планки ударных мельниц, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, при ремонте рельс, рельсовых стыков и крестовин). Широко применяется в горнодобывающей, металлургической, керамической, железно-дорожной и цементной промышленностях.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ВИДЕ:
| Процесс сварки | Сварочная продукция | Наименование материала |
|---|---|---|
| MMA, SMAW | Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами | Carbo 750Mn |
| MIG/MAG | Сплошная проволока для сварка в среде защитных газах | — |
| TIG | Прутки для сварки неплавещимся электродом в среде инертных газов | — |
| FCAW | Порошковая проволока для сварки в среде защитных газах | Carbo G AF 750Mn |
| FCAW | Самозащитная порошковая проволока | Carbo AF 750Mn |
| SAW | Порошковая проволока для сварки под флюсом | Carbo S AF 750Mn |
Электрод предназначен для бронирования деталей, которые подвержены большим нагрузкам сжатия и ударам, в сочетании с истиранием. Наплавка производится как на низколегированную сталь с высоким содержанием углерода, так и на аустенитные, высокомарганцовистые стали. Также возможна качественная сварка марганцовистых сталей с углеродистыми.
CВАРОЧНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Электрод Carbo 750Мn имеет полностью аустенитную структуру. Стабильная сварочная дуга, малое разбрызгивание. Наплавленный металл пластичный, устойчивый к растрескиванию, самозакаливающийся (первоначальная твёрдость 250 НВ, после самоупрочнения max 55 НRC). Возможность последующей механической обработки. После упрочнения наплавленного слоя обработка шлифованием.
ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
Электроды
| DxL (мм) | 2,5×350 | 3,2×350 | 4,0×350 | 5,0×350 | 6,0×350 |
|---|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | 60-100 | 90-120 | 110-160 | 150-200 | 180-240 |
Прутки
| DxL (мм) | 1,6×1000 | 2,0×1000 | 2,4×1000 | 3,2×1000 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | — | — | — | — |
Проволока
| DxL (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | — | — | — | — |
Технология сварки чугуна электродом:
-
Рекомендуется просушить электроды в течении 1 часа при температуре 340-360°С.
- Пред наплавкой электродом Carbo 750 Мn, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки
-
Тщательно очистить поверхность наплавляемых деталей от масла, ржавщины и иных загрязнений.
-
Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
-
Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
-
При наплавке деталей из Mn стали, температура не должна превышать 150°С. Высокоуглеродистые стали: предварительный нагрев 150- 250°С, медленное остывание.
-
Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.
-
Обязательная проковка каждого наплавленного слоя.
